Wie man Pflasterfliesen für den Vorstadtbereich formt

Bei der Ausstattung der Gleise auf dem Ferienhaus oder in der Nähe des Landhauses möchte jeder, dass sie nicht nur funktional sind, sondern sich auch in die Gesamtgestaltung der Landschaft einfügen. Das Finden der richtigen Kachel funktioniert nicht immer. In solchen Fällen entscheiden sich viele, Pflastersteine ​​mit eigenen Händen zu Hause zu erstellen. Wie das geht, werden wir in diesem Material erzählen.

Fliesen zu Hause machen, ist es wert

Lasst uns zuerst sehen, wie profitabel es ist, Fliesen selbst zu machen. Der Prozess seiner Entstehung erfordert viel Zeit, Arbeit und Pflege. Ein unbestreitbarer Vorteil - als Ergebnis erhalten Sie einen exklusiven Weg, der in Übereinstimmung mit dem Design Ihres Hauses und der umgebenden Landschaft gemacht wird. Experimentieren mit der Färbung der Fliesen, können Sie die unglaublichen Muster falten.

Es gibt auch die wirtschaftliche Seite des Problems: Pflastersteine ​​für Schienen auf dem Land, von Hand gefertigt, ist viel billiger als fertige Produkte. Darüber hinaus können Sie die Beschichtung in Übereinstimmung mit den Eigenschaften ihres Betriebs machen. Um die Spielplätze, Fußwege, Eingänge zur Garage abzudecken, werden ganz andere Anforderungen an Festigkeit und andere Eigenschaften gestellt.

Der Prozess der Herstellung von Pflastersteinen

Wenn Sie also von der Idee, selbst ein Cover zu erstellen, inspiriert sind, analysieren wir diese Frage im Detail.

Eine individuelle Form herstellen

Um eine Fliese mit eigenen Händen zu bauen, benötigen Sie ein Formular, in dem Produkte gegossen werden. Geeignete Formen finden Sie in jedem Fachgeschäft. Ihnen wird eine große Auswahl an Kunststoffprodukten in Form und Größe angeboten. Aber wir müssen uns daran erinnern, dass die meisten von ihnen nur für 200 Füllungen ausgelegt sind. Nach der Entscheidung über das Formular müssen daher etwa ein Dutzend solcher Behälter gekauft werden.

Auswahl der Materialien und Vorbereitung der Lösung

Um eine Lösung für zukünftige Fliesen vorzubereiten, müssen Sie Zement und Sand kaufen, Sie benötigen mehr Wasser. Die Qualität der Mischung hängt von der Aussetzung der Anteile und der Qualität des verwendeten Zements ab. Für Gartenwege empfiehlt sich die Verwendung von Zement der Güteklasse M 500. Alle Komponenten müssen sauber, frei von Schmutz und Blättern sein. Wenn im Sand große Steine ​​sind, spielt es keine Rolle. Dies verleiht der Fliese eine besondere Textur.

Nach dem Füllen der Komponenten in der erforderlichen Menge müssen sie gemischt werden. Dazu können Sie einen Perforator mit einer Mischdüse verwenden. Aber wenn Sie große Mengen produzieren möchten, ist es besser, im Voraus einen Betonmischer zu kaufen.

Im letzteren Fall wird der Sand zuerst in die Anlage gegossen, der Rührer wird eingeschaltet und allmählich wird Zement hinzugefügt. Danach, ohne aufzuhören, die Mischung zu rühren, fügen Wasser und Weichmacher in kleinen Portionen wie benötigt hinzu.

Um der Fliese die gewünschte Farbe zu geben, werden verschiedene anorganische Pigmente zu der Lösung hinzugefügt. Es ist wichtig, dass sie gegenüber alkalischen Bedingungen, atmosphärischen Phänomenen und ultravioletten Strahlen resistent sind. Dann behält Ihre Fliese lange ihre Farbe. Es empfiehlt sich, der Lösung zunächst etwa 30-50 g Farbstoff zuzusetzen und gegebenenfalls die Menge schrittweise zu erhöhen. In der Regel wird die Lösung innerhalb von 5-7 Minuten einheitlich in der Farbe. Und die Abwesenheit von Klumpen zeigt die Bereitschaft der Lösung für den Gebrauch an.

Wie man die Lösung in die Form gießt, verarbeitet Merkmale

Jetzt kann die Lösung in Formen gegossen werden. Vor dieser Form muss mit jedem Öl geschmiert werden, aber es ist besser emulsolom. Nach dem Trocknen können Sie das Produkt leicht entfernen.

Aber diese Frage, wie man Platten mit eigenen Händen macht, endet hier nicht. In der Lösung können sich Blasen befinden, die die Zementmasse zu locker machen. Um diese Schwierigkeit zu beseitigen, ist es notwendig, die Formen auf dem Vibrationstisch anzuordnen. Während der ständigen leichten Bewegung des Betons wird überschüssige Luft freigesetzt. Diese Tabelle kann jedes Regal oder Rack ersetzen. Formen werden darauf gelegt, und dann wird die Konstruktion von allen Seiten mit einem Hammer angezapft.

Wie man Fliesen trocknet und wann man sie benutzt

Die nächste Stufe ist das Trocknen von Fertigprodukten. Überschwemmte Formen sollten mit Plastikfolie bedeckt werden und ungefähr 3 Tage warten. Stellen Sie sicher, dass die gewünschte Feuchtigkeit in der zukünftigen Fliese beibehalten wird. Zu diesem Zweck können sie regelmäßig mit Wasser befeuchtet werden.

Nach dem Trocknen klopfen die Formen sanft an, biegen die Kanten und entnehmen das Produkt. Aber sie können noch nicht verwendet werden - es ist notwendig, weitere 3-4 Wochen zu widerstehen, damit die Fliese ausreichend trocknen und stärken kann.

Herstellungstechnologie von Gummifliesen

Neben Beton werden Gummikrümel zur Herstellung von Fliesen verwendet. Es besteht aus recycelten Reifen.Die Reifen selbst sind in der Regel aus hochwertigem Material, da sie lange Zeit hohen Belastungen standhalten.

Die daraus hergestellte Krume kann verschiedene Anteile von 0,1 mm bis 10 mm aufweisen. Welcher verwendet wird, hängt davon ab, wo die Gummifliese liegt und wie sie beansprucht wird.

Es wird normalerweise in schwarzer Farbe gemacht, aber manchmal kann es in anderen Farben gemalt werden. Darüber hinaus werden üblicherweise grobe Fraktionen (2-10 mm) lackiert, was bei den Kosten viel billiger ist, da sie Metall- und Textilteile umfassen können.

Die Herstellung von Gummikacheln selbst findet in drei Stufen statt.

• In einer vorbereitenden Phase bereitet sich die Gummimehlkrume vor. Dazu werden die Reifen von den Wulstringen entfernt und ihrer mechanischen kryogenen Verarbeitung unterzogen. Dann stellt sich Baby mit einem Bruch von 1-4 mm heraus.
• Dann ist es aus der Krume notwendig, die Mischung durch Zugabe eines Polyurethanbindemittels herzustellen. Auf der gleichen Stufe werden verschiedene Pigmente zur Farbe der Fliese hinzugefügt.

• Die Mischung wird auf einer Vulkanisierpresse komprimiert. Es ermöglicht Ihnen, die Fliese die gewünschte Dicke und Dichte einzustellen. Der Pressvorgang kann kalt oder heiß sein. Alles hängt davon ab, welche Ausrüstung Sie für die Arbeit kaufen.

Beton Gießen

Ein anderer Weg, um einen schönen Gehweg im Land zu schaffen, ist, ihn mit Beton zu füllen. Dieser Prozess durchläuft die folgenden Phasen:

• Markieren des Bereichs unter der Spur;
• Bodenbearbeitung;
• Installation der Schalung;
• Kissenbildung;
• Installation von Verstärkungselementen;
• Beton gießen.

Benötigtes Material und Werkzeuge

Um zu beginnen, müssen Sie die erforderlichen Materialien und Werkzeuge im Voraus auswählen:

• Trümmer;
• Sand (vorzugsweise Fluss);
• Beton;
• Schnur und Heringe zum Markieren;
• Kapazität für die Lösung;
• Ruberoid;
• ein Eimer;
• spitze Schaufel;
• Kelle;
• Verstärkung (optimal 12 mm dick);
• Sperrholz oder Bretter für die Schalung.

Wenn Sie alle Werkzeuge und Materialien gesammelt haben, können Sie mit der direkten Arbeit beginnen.

Wie man konkrete Lösung mischt

Vor allem ist es notwendig, die Lösung zu kneten. Es besteht aus 3 Komponenten (Zement, Sand und Schotter), die in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden: Ein Eimer mit Schutt und 3 Eimer Sand werden in einen Eimer Zement gebracht. Kneten Sie sie besser im Betonmischer.

Das Kneten beginnt mit der Zugabe von Wasser zum Mischer. Dann wird Sand hinzugefügt und Zement wird unter ständigem Rühren injiziert. Wenn der Sand gleichmäßig in der Masse verteilt ist, gilt die Lösung als fertig. Jetzt können Sie die Füllung starten.

Beton in Schalung gießen

Diese Phase hat auch mehrere Phasen. Der schnellste und einfachste Weg ist das Markieren der Tracks. Es ist notwendig, im Voraus zu bestimmen, wo sie passieren werden, wie breit zu haben und welche Belastungen zu erleben sind. Dann werden die Pflöcke in einem gleichmäßigen Abstand in den Boden getrieben, und das Seil wird zwischen ihnen gespannt.

Jetzt müssen Sie den Boden für das Gießen vorbereiten. Um dies zu tun, wird die oberste Schicht von Rasen bis zu einer Tiefe von etwa 7 cm entfernt, die Wurzeln der Pflanzen entfernt werden. Wenn sie nicht entfernt werden, werden sie an dieser Stelle verrotten, es bilden sich Hohlräume, in denen sich Wasser sammelt. Im Winter friert es ein und verdrängt Beton. Aus diesem Grund können die Spuren reißen.

Die nächste Stufe ist die Installation von Schalungen aus Brettern oder Sperrholz. Letzteres ermöglicht es, der Strecke schöne Kurven zu geben.

Dann wird ein sogenanntes Kissen installiert, das die Funktionen der Entwässerung übernimmt und die Last gleichmäßig auf die Schiene verteilt. Das Kissen aus Sand und Schotter wird geformt. Sie halten kein Wasser zurück, so dass es dort nicht verweilt und sich im Winter durch Gefrieren ausdehnt. Aber Sand fällt schließlich unter Trümmern. Um dies zu verhindern, werden Abdichtungsmaterialien direkt auf dem Boden verlegt: Dachpappe, Agrofaser oder Geotextil.

Die letzten zwei lassen Wasser, aber nicht verrotten. Wenn das Kissen gelegt wird, muss es gestampft werden. Außerdem, trockener Sand, ist es wünschenswert, vorzubenetzen. Auf diese Weise wird es besser verdichtet, wodurch das Auftreten von Hohlräumen verhindert wird. Stellen Sie jedoch sicher, dass die Ebene flach liegt.

Fast alles ist zum Gießen bereit, aber zuerst müssen Sie die Verstärkung oder das Verstärkungsgewebe ablegen.Dazu wird die vorbereitete Bahn mit einer Plastikfolie abgedeckt, um ein vorzeitiges Austrocknen des Betons zu verhindern. Es muss aushärten, und bei diesem chemischen Prozess handelt es sich um Zementmilch, die schnell aus der Mischung in den Sand gelangt.

Jetzt können Sie die Spur füllen. Wenn dies eine Fußgängerzone ist, sollte die Unterlage mit dem Beton eine Schicht von einer Dicke von 5 cm oder mehr sein. Bei einer aggressiveren Nutzung des Gleises sollte die Schicht eine Dicke von 7,5 cm haben, Zement wird in Portionen gegossen, von denen jeder nivelliert und verdichtet wird, bis das Zementgelee erscheint. Wenn die Mischung leicht getrocknet ist, können Sie sie mit einem Spachtel trimmen und, falls erforderlich, dekorative Elemente anbringen. Dann sollte der Zement für den gleichen Zweck mit einer Folie verschlossen werden - damit er aushärtet und nicht trocknet, muss er regelmäßig gewässert werden.

Wenn Sie planen, Zement in mehreren Schichten zu gießen, sollten die Abstände zwischen den Füllungen nicht mehr als einen Tag betragen. Andernfalls greift die oberste Ebene nicht auf die unterste Ebene. Nach etwa 3 Tagen kann die Schalung entfernt werden, und die Schiene kann in ein paar Tagen genutzt werden.

Wie Sie sehen können, um die Spuren im Land oder in einem Landhaus zu decken, ist die eigene Produktion ziemlich einfach.Dies wird Ihnen helfen, Geld bei der Aktualisierung des Gebiets zu sparen.

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