Ein Gartenhäcksler, oder ein Astbrecher, soll die Pflege der Datscha erleichtern, Zeit und Energie sparen und auch das Problem der Entsorgung von unnötigen und trockenen Ästen nach "Aufhellen" von Kronen und Räumen lösen. Das Gerät hat eine gute Nachfrage auf dem Markt, so dass es heute in jedem Warenlager für Garten und Garten zu finden ist. Für eine Person mit mittlerem Einkommen ist ein Gartenhäcksler ein ziemlich teures Vergnügen, aber mit kleinen technischen Fähigkeiten kann das Gerät mit Ihren eigenen Händen gestaltet werden.
- Ernennung des Geräts im Land
- Design-Funktionen
- Wie man einen Gartenhäcksler auf dem Land mit seinen eigenen Händen macht (Doppelwelle)
- Materialien und Werkzeuge für die Herstellung
- Schritt für Schritt
- Scheibenschleifer DIY
- Bau sammeln
Ernennung des Geräts im Land
Der Gartenhäcksler wird für folgende Zwecke verwendet.
- Hacken von Ästen bis 45 mm Durchmesser. Das Gerät zerkleinert Äste in Fraktionen verschiedener Kaliber, abhängig vom System der Messer eines bestimmten Gerätes. Grundsätzlich wird von Schleifästen mit einem Durchmesser von mehr als 15 mm eine Fraktion grober Späne erhalten - etwa 3 cm.Äste mit einem Durchmesser von weniger als 15 mm sind besser durch den Schredder zu führen.
- Schreddern von grüner Vegetation durch den Düsenzerkleinerer. Die Verwendung eines Schredders ist sehr praktisch, um ein Mulchsubstrat zu schaffen. Die Masse ist sehr saftig, geeignete Dichte.
Natürlich können recycelte Pflanzen einfach weggeworfen werden - nach dem Hacken werden Holz und grüne Vegetation kompakt und leicht transportabel, aber viele Vorteile können aus diesen Produkten gewonnen werden! Shredded Holz und grüne Masse ist ein wertvolles organisches Substrat, das immer in jedem Sommerhaus verwendet werden kann. 
- Mit Chips für die Vorbereitung des Substrats. Gehacktes Holz ist ein wichtiger und Hauptbestandteil von Nährstoffkompost, der sich hervorragend zum Keimen von Setzlingen und Sämlingen eignet,und wird auch als Dauerboden für viele Zimmerpflanzen wie Orchideen oder Veilchen verwendet.
- Verwendung von Grünmasse zum Mulchen. Ein solcher Mulch düngt perfekt den Boden und schützt ihn vor Feuchtigkeitsverlust und Überhitzung im Sommer, aber er muss regelmäßig ausgetauscht werden.
Design-Funktionen
Der Häcksler von Ästen ist ganz einfach mit deinen eigenen Händen zu machen und besteht aus:
- Metallgehäuse;
- Arbeitswelle mit Messern;
- Motor, Antriebsmechanismus;
- Empfangsbox;
- Schutzhülle.
Arbeitswelle mit Messern. Messer sind eine der wichtigsten Komponenten eines Häckslers: Die Größe und Form des Recyclingholzanteils hängt von der Art des Messers ab.
In hausgemachten Mühlen setzen Sie folgende Arten von Brechelementen:
- Zwei-Wellen-Acht-Fuß-Design. Besteht aus zwei Wellen, die zwischen zwei Metallplatten befestigt sind. Messer sind an jeder der Wellen in einem Winkel angebracht. Das Drehmoment vom Motor zu den Wellen wird über eine Kette oder einen Riemen übertragen, der an den Zahnrädern befestigt ist. Der Abstand zwischen den Wellen ist einstellbar und hängt von der Größe und Art der Messer sowie vom Durchmesser der Äste ab.
- Messer-Scheiben-Design. Einfacher im Design, aber weniger funktional: Die maximale Breite eines Astdurchmessers für eine Messerscheibenkonstruktion beträgt 2 cm, Messer mit einem Versatz zur Mitte sind auf eine Metallscheibe geschraubt. Dies geschieht, um die Richtung des verarbeiteten Materials zur Mitte der Vorrichtung einzustellen und dadurch die Kraft des Schwungrads zu erhöhen.
Jeder Motor hat seine Vor- und Nachteile, deshalb ist es beim Entwurf eines selbstgebauten Zerhackers zur Bearbeitung von Ästen und Gras wichtig, die Prioritäten richtig zu bestimmen: ob der Zerhacker mit einer anderen landwirtschaftlichen Maschine verbunden wird; hauptsächlich für die Verarbeitung, für die das Gerät verwendet wird; Wie wichtig ist die Portabilität des Geräts?Der Benzinmotor wird Ihnen passen, wenn:
- Sie werden große, dicke Zweige mit einem Durchmesser von mehr als 35 mm recyceln.
- Gerätemobilität ist Ihnen wichtig;
- Sie werden den Brecher nicht mit anderen landwirtschaftlichen Geräten verbinden.
Sie sollten einen Elektromotor wählen, wenn:
- Sie werden den Brecher zusammen mit anderen landwirtschaftlichen Geräten (Mähdrescher, Traktor) verwenden;
- Sie sind nicht zufrieden mit der Notwendigkeit, Benzin für den Motor zu kaufen;
- Der Brecher wird verwendet, um kleine Zweige (bis 20 mm) oder Grüns zu hacken.
Wie man einen Gartenhäcksler auf dem Land mit seinen eigenen Händen macht (Doppelwelle)
Der Zweiwellen-Gartenhäcksler ist der stärkste, den Sie selbst bauen können. Ein richtiger Zweiwellenzerkleinerer ist in der Lage, Äste von bis zu 80 mm Dicke zu bearbeiten. Alle Materialien und Teile, die für seine Montage benötigt werden, können Sie leicht in jedem Autoteileladen oder Radiomarkt finden, und die notwendigen Werkzeuge werden sicherlich in jedem Workshop gefunden werden.
Materialien und Werkzeuge für die Herstellung
Zur Herstellung von Zweiwellen-Zerkleinerern benötigen Sie:
- Motor;
- zwei Metallplatten 10 mm dick. Radius - nach Belieben;
- zwei synchronisierende Zahnräder;
- Riemenscheibe zur Übertragung von Drehmoment;
- Riemenscheibe auf der Motorwelle;
- zwei Wellen für die Montage von Messern;
- fünf Lager mit Halterungen;
- Messer;
- Profil für den Fall;
- Blech zur Herstellung von Auffangtrichtern und Schutzhüllen;
- Metallrohr für den Rahmen.
Von den Werkzeugen kann man nicht ohne eine Schweißmaschine, Schraubenschlüssel, eine Perforiermaschine, eine Drehmaschine (zum Einfädeln und Drehen von Teilen), und auch Metallhalterungen, die nützlich sein können, aber sie können durch Schweißen ersetzt werden. 
Schritt für Schritt
- Beginnen Sie mit dem Schweißen des Gehäuses. Zuerst montieren wir den Rahmen oder Rahmen des zukünftigen Häckslers: Messen Sie zwei Abschnitte von 40 cm und zwei Abschnitte von 80 cm vom Rohr, dann schweißen wir die kurzen Rohre im rechten Abstand senkrecht (eine Trommel wird zwischen die kurzen Rohre gelegt). Der Zerhacker ist eine ziemlich schwere Einheit, sein Gewicht wird ungefähr 15-20 kg betragen. Um das Gerät in Zukunft nicht von Ort zu Ort zu bewegen, ist es ratsam, es mit Rädern zu versehen.Die Räder werden auf zwei Zahnstangen montiert, die mit dem Rahmen verschweißt sind.
- Die nächste Stufe ist die Montage des Brechmechanismus. Zuerst müssen Sie die Oberfläche des Schafts vorbereiten, um die Messer zu installieren. Schleifen Sie dazu die Welle an der Maschine und bilden Sie drei flache Schnitte.
- In den Messern Löcher für Schrauben machen
- Legen Sie die Messer in einem Winkel von 35-45 ° zur Mitte auf die Schnitte der Welle, markieren Sie die Befestigungspunkte und bohren Sie durch die markierten Stellen der Bohrung. Dann ist es notwendig, den Faden in den Löchern mit einem Schwert zu schneiden.
- Der Trommelkörper besteht aus Metallwänden, vier Verbindungsspitzen und einem Schutzgehäuse. Für die Herstellung der Wände der Trommel mit Blech mit einer Dicke von 10 mm. In den Wänden des Gasbrenners machen wir vier Löcher (zwei in jedem) für die Wellenlager.
- Schweißen Sie den Rahmen an die Wände der Trommel.
- Als nächstes montieren wir den Brechmechanismus: Wir montieren die Lager an beiden Kanten der Wellen und schrauben die Messer entlang des Schnitts der Wellen.
- Die Riemenscheibe ist am Schlüssel befestigt. Dazu wird ein quadratisches Loch in der Mitte der Scheibe durch einen Gasbrenner in der Größe des Schlüssels und des gleichen Lochs in dem Schaft hergestellt, wonach beide Elemente durch einen Schlüssel verbunden sind.
- Installation des Mechanismus auf dem Rahmen.Installieren Sie den Motor und befestigen Sie die Riemenscheibe, dann installieren Sie die Trommel auf dem Rahmen und verbinden Sie die Trommelscheibe und die Motorriemenscheibe mit einem Riemen.
- Empfänger-Design Die Wände des Empfängers bestehen ebenfalls aus Blech. Für das Aufnahmefach können Sie ein dünneres Metall als für die Wände der Trommel verwenden - von 3 bis 5 mm dick. Markieren und schneiden Sie das Blatt in vier gleiche Teile in Form eines Trapezes.
- Messen Sie 5 cm von der Kante der schmalsten Seite eines der Teile und machen Sie eine Biegung.
- Wenn das Blatt eine Vorder- und Rückseite hat, stellen Sie sicher, dass die Biegungen an den anderen drei Teilen in die entgegengesetzte Richtung erfolgen.
- Dann montieren Sie die Teile in Form einer Kiste und fixieren Sie diese entlang der Nähte mit Schweiß- oder Metallklammern. Hier ist das Empfangsfach bereit!
- Die letzte Sache ist die Installation des Aufnahmefachs an der Struktur. Der Empfänger wird vor dem Trommelloch installiert und mit Hilfe von Schrauben an der Fassade befestigt, für die Löcher in den Manschettenaufschlägen vorgebohrt werden.
- Zusammenfassend wird eine Schutzabdeckung aus dem Blech an den rotierenden Elementen der Vorrichtung gebildet, um mögliche Verletzungen während des Gebrauchs zu vermeiden.
Scheibenschleifer DIY
Die Konstruktion eines Scheibenschleifers ist einfacher als zweiwellig. Sein Design basiert auf dem bekannten Prinzip der Bäckerei, nur das Drehmoment wird vom Motor und nicht manuell übertragen. Dieser Brechmechanismus besteht aus einem Rahmen, einer Scheibe mit Messern und einem Motor. Dieser selbstgebaute Häcksler ist für die Bearbeitung von Gras und kleinen Ästen bis 20 mm Durchmesser bestimmt.
Um einen Chopper zu bauen, brauchen wir:
- Motor;
- Rohre für den Rahmen;
- 5 mm dickes Blech, um eine Scheibe zu erzeugen;
- Blech bis 5 mm für Schutzhaube und Empfänger.
Messer für Brecher besser zu kaufen. Fabrikmesser werden aus Werkzeugstahlsorten hergestellt, die ihre Festigkeit und Verschleißfestigkeit gewährleisten. Messer können auch von Ihnen selbst gemacht werden, zum Beispiel mit einer Autofeder, wenn Sie eine extra haben.Aber trotzdem wird das Fabrikmesser ein dankbarer Beitrag zum zukünftigen Werkzeug sein.
Bau sammeln
- Aus dem Rohr eine Stütze für die Einheit konstruieren. Eine der erfolgreichsten Varianten der Gerüste für einen solchen Brecher ist ein Würfel mit Befestigungselementen für die Struktur im oberen Teil und Rädern für die Bewegung im unteren Teil.
- Schneiden Sie eine Scheibe mit einem Durchmesser von 400 mm aus einem Blech von 5 mm und machen Sie ein Loch in der Mitte für die Welle.
- Als nächstes bohren Sie Löcher in die Scheibe für Messer.
- Nachdem die Messer an der Scheibe befestigt sind, wird die Scheibe auf der Welle montiert und das Design wird an dem Motor befestigt.
- Das Aufnahmefach für eine Scheibenschleifmaschine ist genauso wie für die Zweiwellenaufnahme gefertigt.
Bei der Herstellung von Chips mit eigenen Händen können Sie nützliche Zeichnungen sein. Trotz der Tatsache, dass das Design sehr visuell ist, können Sie mit Hilfe von Zeichnungen alle notwendigen Abmessungen berechnen und die Reihenfolge der Montage besser kontrollieren. Weitere Beispiele von Zeichnungen für einen Scheibenschleifer. Die gesamte Struktur ist vollständig.
Einzelne Artikel mit einer Beschreibung. 
Zusammenfassend wäre es daher ratsam, alle Vor- und Nachteile der hausgemachten Einheit zu benennen.
"Für":
- hausgemachtes shcheporez kostet fast zweimal billiger als das gekaufte;
- hausgemachte Geräte sind in der Regel sehr zuverlässig und langlebig;
- Der Brecher wird nur minimale Wartung benötigen, die Sie leicht selbst bereitstellen können;
- ein Verständnis des Apparates und absolute Ersetzbarkeit der Teile werden den Mechanismus fast ewig machen.
"Gegen":
- Verfügbarkeit von Freizeit für die Vorbereitung von Teilen und Montagedesign;
- die Anwesenheit oder Notwendigkeit der Entwicklung bestimmter technischer Fähigkeiten während des Prozesses (Drehen der Details der Maschine).
Viel Glück bei Ihren Bemühungen!
