Viele haben eine beeindruckende Tierhaltung auf ihrem Hof. In solchen Fällen gibt es ein akutes Problem der Futterverarbeitung - der Appetit auf die "Stationen" ist beträchtlich und das Futter wird sehr oft zubereitet. Dafür benötigen Sie auch eine Ausrüstung und Industriedesigns kosten viel. Aber es gibt einen Ausweg - einen Kornextruder mit eigenen Händen zu sammeln.
- Beschreibung und Zweck
- Arbeitsprinzip
- Wie man es selbst macht
- Materialien und Werkzeuge
- Herstellungsprozess
- Machen oder kaufen?
Beschreibung und Zweck
Dieser Mechanismus ist für die Verarbeitung von Rohstoffen (Getreide, Stroh usw.) zu "leichtem" Tierfutter bestimmt. Die notwendigen Bedingungen zum Erhalt solcher Produkte sind hoher Druck und hohe Temperatur.
Diese Art von Arbeit hinterlässt einen Eindruck auf die gesamte Struktur. Zu den Hauptteilen und Baugruppen gehören:
- der Rahmen (der das Bett ist), der den ganzen Apparat halten wird;
- Empfangsbunker;
- Antrieb in Form eines Riemens;
- Motor;
- Getriebe;
- Schnecke
- Fiera;
- ein Messer;
- Zylinder;
- Manschette;
- Einstellschlüssel;
- Unterlegscheiben;
- Bedienfeld.
Industriedesigns sind natürlich komplexer und produktiver, aber der Besitzer des Gehöfts wird über ausreichend hausgemachte Optionen verfügen. Wenn Sie einen ziemlich starken Elektromotor zur Hand haben, können Sie bis zu 40 kg eines Qualitätsgemisches pro Stunde erhalten.
Arbeitsprinzip
Nachdem wir erfahren haben, wofür der Extruder bestimmt ist und wie er bei der Vorbereitung der Lebensmittelversorgung helfen kann, werfen wir einen Blick auf den Verarbeitungsprozess.
Die meisten Extruder (sowohl im Werk als auch im Eigenbau) zeichnen sich durch ihre Vielseitigkeit aus. Neben der Körnermasse eignen sich folgende Materialien als Rohstoffe für die Verarbeitung:
- Roggen und Soja;
- Mehl und Kuchen aus diesen Kulturen;
- Fisch- und Fleischmehl.
Die Verarbeitung beginnt mit der Tatsache, dass das Rohmaterial, das in den Bunker gelangt ist, der Einspritzschnecke zugeführt wird, deren Wärmeschleifmaschinen das Getreide erweichen. Die sich drehende Schraube bewegt die Produkte zur Messe.Dort erfolgt die Wärmebehandlung und die Hauptverpressung.
Die letzte Stufe ist der Durchgang durch die Scheibe, gesteuert durch den Griff (durch Ändern der Position können Sie den gewünschten Bruchwert einstellen). Eine kleine Walze mit einem Messer, die die entstandenen "Würste" schneidet, wird mit einer Feder aufgenommen. Sie treten durch Löcher in Form eines dünnen (bis zu 3 cm) dichten Schleppers aus. Beachten Sie, dass dies typisch für große industrielle Einheiten ist. Die selbst gemachte Ausgabe wird direkt vom Feuer eingestellt.
Ein zur Zubereitung von Futtermitteln ausgelegter Extruder zeichnet sich vorteilhafterweise dadurch aus, dass auch altes und leicht gealtertes Getreide eingesetzt werden kann - Bei dieser Wärmebehandlung wird die Form "neutralisiert".
Wie man es selbst macht
Ein solches Gerät zu Hause zusammenzubauen ist möglich. Dazu benötigen Sie geeignete Teile und Fertigkeiten (auch wenn Sie mit Turnern vertraut sind). Beginnen wir mit der Vorbereitung von "Eisen".
Materialien und Werkzeuge
Zuerst abholen Elektromotor. Hier benötigen Sie einen 4-kW-Motor (1.400 U / min) - dies ist die beste Option, wenn Sie mit einer 220-V-Haushaltsstromversorgung arbeiten. Ein weniger leistungsfähiger "Motor" wird solchen Belastungen nicht standhalten.
Häufig nehmen zu solchen Zwecken die alten Motoren, die seit Jahren nicht mehr verwendet wurden, Staub in die Ecke. In diesem Fall muss das Gerät überholt werden - das Gehäuse wird zerlegt, der Zustand von Rotor, Wicklung und Lager wird geprüft.
Elementare Diagnostik wird auch nicht schaden. Einfacher Schleudertest: Versuchen Sie, den Rotor manuell zu drehen (nur bei einem Motor, der nicht angeschlossen ist). Wenn mit Mühe, aber trotzdem weg - kein Problem. Ein fester Sitz kann wiederum das Ergebnis eines Verstopfens oder einer ungeeigneten Schmierung der Lager sein (oder die Verwendung einer nicht ordnungsgemäßen Verwendung).
Stellen Sie sicher, dass der Motor in gutem Zustand ist, setzen Sie das Gehäuse ein und versuchen Sie, es einzuschalten. Hören Sie zu - das Brummen sollte gleichmäßig sein, ohne die "Keile" zu schneiden. Ihre Anwesenheit deutet auf ein Spiel der Lager oder einen gebrochenen Clip hin.
Mit dem Motor aussortiert. Neben dem "Herzen" benötigen Sie folgende Komponenten:
- Eisenecke (25 und 35 mm);
- Schaft unter der Schraube;
- Stahldraht (Durchmesser 10 mm);
- Stangen (8 mm);
- Rohr (für den Körper);
- Vorbereitung unter Fiera;
- Übergang mit Gewinde;
- Kupplung mit Sicherungsmutter auf dem Weg nach außen;
- Buchse mit zwei Lagern (Durchmesser 63x18);
- zwei Riemenscheiben (Übersetzungsverhältnis);
- galvanisiertes Eisen unter dem Bunker;
- Kondensatoren (4 arbeiten bei 8 mKf und 2 ab 280 mKf);
- Stecker und Schalter.
Herstellungsprozess
Der Aktionsalgorithmus am Anfang der Assembly ist wie folgt:
- Der erste bereitet den Rahmen vor. Ecken werden zugeschnitten, fixiert und gekocht. In unserem Fall hat die Basis des "Betts" Abmessungen von 40x80 cm, die obere Plattform unter dem Gehäuse ist 16x40.
- Dann legen Sie die Beine auf den Rahmen (40 cm). Sie werden an die Basis geschweißt und mit der "Spitze" zur Verbindung bewegt. Zentimeter in 5 darunter gepaarte Jumper.
- Zum Anbringen des Motors muss ein weiterer Rahmen aus derselben Ecke gekocht werden. In seinen Gestellen werden längliche Schnitte ausgeführt, wodurch die Riemenspannung eingestellt wird. Sie wird erst fixiert, nachdem beide Wellen frei liegen.
Sie können den Rahmen selbst erstellen und dann mit komplexeren Arbeiten beginnen (einschließlich Drehen). Schwierigkeiten betreffen hauptsächlich die Fertigung Schnecke:
- An einer der Wellenkanten (42 cm lang und 27 mm Durchmesser) wird eine 2 cm große Abschrägung mit einem Winkel von 45 ° auf einer Drehmaschine gedreht. Er spielt die Rolle der Spitze.
- Wickeln Sie an der Basis des Schafts, fest in einer Eibe eingespannt, den Draht "zehn". Dies werden die Schrauben sein. Es muss im rechten Winkel freigelegt werden, die Grate "Mühle" schweißen und vorsichtig trimmen. Ohne Assistent ist es fast unwirklich.
- Die erste kommt von der Rohwalzenmaschine. Von der ersten bis zur zweiten Schraube sollte es etwa 25 mm betragen (wenn in der Mitte des Kamms gemessen). Hier fallen die Rohstoffe. Die Lücke zwischen dem zweiten und dem dritten wird gleich sein.
- Fünf zentrale Windungen werden mit einem Abstand von 20 mm platziert.
- In einem Abstand von 2 bis 2,5 cm sind zwei Drahtstücke gleichzeitig fest "vernietet" - der Rohling der Wärmewaschmaschine. Nachdem die "Mühle" ihre Oberfläche getrimmt hat, nimmt sie leicht schräge flache Schnitte vor (über den gesamten Umfang in Schritten von 1 cm).
- Von der Puckkante wird eine Schraube des Verlängerungsteils sein, wonach drei weitere mit einem Spalt von 20 mm gehen. Diese Art von Arbeit kann einen ganzen Tag dauern.
Mit Hut muss auch basteln.
Setzen Sie die Stäbe einfach so, "per Auge" funktioniert nicht. Suchen Sie nach einem Rohr - "Vierzig" (es hat einen Außendurchmesser von 48 mm). An beiden Enden befinden sich Klammern, die die Stangen festklemmen. Es gibt aber noch eine Nuance. Schon vor dem „Schweißen“ müssen einige Stäbe so geschnitten werden, dass ein Ladefenster (3 x 2 cm) entsteht, das 3 cm von einer der Kanten entfernt ist.
Wenn der Zylinder abkühlt, wird er von Rost befreit.Dann die fertige Schnecke einsetzen. Zwischen den Wänden und den Schrauben sollte nicht mehr als 1 mm bleiben. Die konische Kante der Welle wird vollständig ausgefahren. Dort wird ein Gewinde mit einem geeigneten Durchmesser (hier - "50") mit einer Länge von 2 cm geschweißt.
Separates Thema - Fertigung Fuiers. Dies ist ein schwieriger Wendejob. Tatsache ist, dass er mit einem Ende auf die kegelförmige Kante der Welle gesetzt werden sollte (Sie müssen eine ähnliche Kerbe in der Mitte machen). Vergessen Sie nicht das Außengewinde, mit dem das ganze Teil auf den Zylinder geschraubt wird. Aber seine Parameter:
- Länge - 80 mm;
- der Durchmesser der "Verbindung" - 49 mm;
- Innenloch - 15 mm.
Für eine kleine Farm reicht die normale Abfüllung. Bunker aus verzinktem Eisen. Es basiert auf einem genieteten Quadrat (16x16 cm). Zählen Sie ausgehend von der Oberseite 14 cm eine gleichmäßige Biegung an der Unterseite der Vorderwand. Dann wird die Rückwand montiert und ein Loch gemacht, das in das Fenster des Gehäuses gehen soll.
Mit dem oberen Rahmen verbinden Sie "Beine" aus einer Ecke von 25 mm, die schräg geschweißt sind. Zu ihnen ist der Bunker beidseitig mit vorgebohrten Löchern vernietet.
Die endgültige Installation ist mit elektrischen Geräten verbunden.:
- Alle Arbeitskompensatoren sind in einer Einheit untergebracht und werden nacheinander gelötet. Mit den Startern die gleiche Geschichte.
- Dann arbeiten beide Drähte vom ersten Moment an.
- Auf dem mittleren und unteren Bolzen des Motorblocks sollten die freien Enden des Steckers bereits gesichert sein. Einer der freien Drähte des Kondensators klammert sich an den oberen Bolzen, und der zweite wird in der Start-Condo angezeigt.
- An der ersten Arbeitsstelle "Condo" löten Sie den Draht vom Auslöseschalter (der zweite ist bereits mit ihnen verbunden).
Der letzte Akkord ist der Einbau und das "Aushängen" von Rollen, die senkrecht und ohne Verzerrungen zueinander stehen müssen. Wenn alles zusammenkam, können Sie testen und mit der Arbeit beginnen. Die ersten "Läufe" werden auf weichen Rohstoffen wie Kuchen gemacht.
Machen oder kaufen?
Wir haben ein Beispiel dafür gegeben, wie man einen Extruder zu Hause zusammenbaut, und dieses „Handbuch“ wird ausreichen, um zu verstehen, was es ist und ob es sich lohnt, es selbst herzustellen.
Die Argumente für eine solche Lösung lauten wie folgt:
- niedrige Kosten;
- die Möglichkeit, das Gerät an Ihre Bedürfnisse anzupassen, indem Sie die entsprechende Größe auswählen;
- einfache Wartung;
- einfache elektrische Schaltung ohne viele Pads und Stecker;
- Einsparungen beim Einkauf von Futtermitteln (im Kurs sind Eigenheimaktien);
- gute Produktivität
- die Komplexität der Montage, die Werkzeuge und Fähigkeiten erfordert;
- beschleunigte Erwärmung des Zylinders, was fast alle "hausgemachte" betrifft;
- ungeschützte Verdrahtung.
Lassen Sie alle ihre eigenen Schlussfolgerungen auf der Grundlage ihrer eigenen Überlegungen treffen. Wir können nur feststellen, dass der Extruder für eine kleine Anlage mit einem „handlichen“ Besitzer eine große Hilfe ist. Aber ein Landwirt mit großem Umfang braucht ein stabiles (und teures) Fabrikprodukt.
Jetzt wissen Sie, wofür der Extruder nützlich ist und wie seine Produktion verbunden ist. Wir hoffen, dass Sie das Design richtig berechnen und eine dauerhafte Einheit sammeln. Erfolge im Haushalt!
